Kompositvarmformningsprocessenvarmformning med hjälp av kompositpaneler i stället för plastfolie utan förstärkning. Panelerna kan vara ett kompositskikt , såsom en nylon eller kol väv med en tunn -gauge ark av plast på vardera sidan. Den sammansatta ger sedan form ytterligare hållfasthetsegenskaper . Processen skiljer sig för enstaka eller låg volym prototyper och produktionsvarmformning. Prototyp Varmformning
När prototyper eller göra små serier , kan vakuumvarmformninganvändas . Med vakuumvarmformning, finns det bara en form. Det kan vara på insidan av den form eller utsidan av formen . Vakuum är den kraft som används för att täta den sammansatta panelen tätt till formuläret .
Heat
Oavsett om det är hög – produktion formbildande eller anpassad vakuumformning , när formen är klar , är den sammansatta panelen upphettas . Värmen kommer att föra panelen till en konsistens av tjock taffy . Den måste behålla sin struktur men var lätt böjligt . Att använda rätt värme för rätt typ och tjocklek hos kompositpanel är kritisk. För varmt , och materialet kan bränna och i övrigt deformeras . Inte tillräckligt , och materialet kommer inte ta detaljerna i formuläret . Addera vakuumformning
Med vakuumformning , när formen är på plats och panelen upphettas , är vakuumtryck appliceras . Vakuum är ofta tillämpas genom att skapa små hål i formen , sedan lägga den heta komposit över formen , inom en inneslutning . Vakuumtrycket suger den uppvärmda , formbar komposit till formuläret. Det kan vara kvar med undertryck tillfälligt för komposit svalna något och ställa . När svalnat , är överskottsmaterial trimmas .
Die Forming
Hög produktions komposit varmformning använder dö pressar , på samma sätt som bilindustrin stämplar ut bilen fendrar . En form är gjord för en sida och dess inversa formen är gjord för den andra . Snarare än vakuumtrycket , är mekaniskt tryck användas för att skapas i formuläret. Den uppvärmda panelen pressas mellan de omvända formerna medan varmt . Produktionstermoformartrimma ofta överskottet automatiskt som en del av formningsprocessen. Addera